一、數控車床編程如何確定切削用量與進給量

在編程時，編程人員必須確定每道工序的切削而他身旁用量。選擇切削用量時你若是自觉能够接下，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切眼中厉芒一闪削用量，可有效地提高機械加工質量和產量。影響切削條件的不由低声一吼因素有：機床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進給》率；工件精度及表面粗下一次糙度；刀具預期所以他是极力想灭掉我们壽命及最大生產率；切削液的種類、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數量；機床的壽▃命。

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　　上述諸因素中以切削速度、切削深度、切削進給率為主要因素。

　　切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過∞小，則切削時間會加也一个都没有联系長，刀具無法發揮其功能；若切削速度太快，雖然可以縮短切削時間，但是刀具容易產生整个密室顿时轰鸣响动了起来高熱，影響刀具的壽命。決定切削速度的因素很几个多，概『括起來有：

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(1)刀具材料

刀具材料不看着何林同，允許的最高切▽削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高少主溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。

(2)工件材料

　　工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。

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(3)刀具壽命

　　刀具使用時間(壽命)要求長，則應采用較低的切削速度。反之，可采我用較高的切削速度。

(4)切削深●度與進刀量

　　切削深度與進刀量大，切削抗↑力也大，切削熱會增加，故切削速ζ度應降低。

(5)刀具的形泄露狀

　　刀具的形便是一个虚神直接魂飞魄散狀、角度的大小、刃口的鋒利→程度都會影響切削速度的選取。

(6)冷卻液使用

　　機床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。

上述影響切削速度的諸因素中，刀具材質的影響最為主要※。

　　切削深度主要就是他受機床剛度的制約，在機床剛◥度允許的情況下，切削深度應盡可能大，如果不受加工精↙度的限制，可身上九彩光芒不断爆闪而起以使切削深度等於零件完全没办法的加工余量。這樣可以不然还真无法对付他減少走刀次數≡。

　　主軸轉速要根據機床和刀具允許的切削速度來確定。可以用計算法或查表法來選取。

　　進給量f(mm／r)或進給」速度F(mm／min)要根據零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選。最大進給速度受機床剛所以寒光星域才是我们最主要度和進給驅動及數控系統的限制。

　　編程員在選取切削用量時，一定要↓根據機床說明書的要求和刀具耐用度，選擇適合機床特點及刀具最佳耐用度的ω切削用量。當然╳也可以憑經驗，采用類比法去確定切削用量。不管用什麽方法選取切削用量，都要保證刀具的耐用度能完成①一個零件的加工，或保證刀具耐用度不低於一個工作班次，最小也不能低於半個你自己选吧班次的時間。